改善活動

顧客・社員・会社のみんなが喜べるために、製造現場は飽くなき進化を追究します。
人がより人らしく働くことができるように「人から機械へ」をテーマに取り組んでいます。
これらの活動は安全・品質・コストなどの生産性の向上を図るのみならず、人材育成や職場の活性化に活かされています。

 

 

 

◆省エネ設備更新

＜高効率トランス更新工事完了＞

　　　　 

 

＜手打ち工程の自動化２＞

作業者による手打ち工程を多関節ロボットを用い自動化の改善を実施しました。作業者２名による工程を作業者１名に、更には作業者１個生産をロボットにて４個同時生産を可能にし時間短縮にも大きく貢献する改善となりました。全て内製での改善活動です。前回の自動化と合わせてより多く効果をもたらします。

　　　　 

 

 

＜手打ち工程の自動化＞

作業者による手打ち工程を多関節ロボットを用い自動化の改善を実施しました。作業者２名による工程を作業者１名に、更には作業者１個生産をロボットにて４個同時生産を可能にし時間短縮にも大きく貢献する改善となりました。全て内製での改善活動です。

　　　　

 

 

◆物流スペース拡張工事

＜工場間口の拡張工事完了＞

　　　　

 

＜側溝コンクリート工事完了＞

 　　　　

 

＜テントヤード設置１次工事完了＞

　　　　

 

＜テントヤード設置２次工事完了＞

 　　　　

 

◆建屋工事

＜建屋内壁撤去・検査室縮小工事完了＞

　　　　

 

◆インフラ整備工事

＜コンプレッサー更新工事完了＞

 　　　　

◆キックオフ

2018年6月9日（土）16:00～17:00　新規ライン立ち上げに向け社内キックオフを開催しました。
総勢32名で今後11月に立ち上がるまでの社内の動き、変化、各部署での対応を理解、把握し一致団結しました。

 

◆工程改善及びロボット併設工事

＜既存工程にロボット１台併設及び１台増設工事完了＞

 　　　　

 

◆新規生産ライン設備導入

新規部品の立ち上げに伴い、既存工程の設備を搬出し、新設の設備を導入しました。
２０１８年１１月より新たな生産ラインの開始となりました。

 

 　　　　

 

 

＜搬送設備のリフトレス化を実現＞

からくり構造を駆使し、パレットの搬入と搬出をワンプッシュ（足踏みスイッチ）での同時作業を可能にしました。 一番の強みは動力（電気制御）を使用せず エアーのみでのからくり構造になっているところです。
構想から実現まで約１年半をかけた当社の新しい改革と言える設備となりました。